丹东卓衡科技有限公司

　　对于简单的称重和检测任务，可以利用现有的机械结构直接粘贴应变片。以容器填充材料为例，总是有重力作用在壁或脚上，导致材料变形。这种应变可以直接用应变片测量，也可以用预先定制的传感器间接测量，以测量填充状态或填充质量。用于检测容器壁应变或容器载荷的全桥应变计。传感器安装在支撑脚上以测量容器的填充状态。除了经济方面的考虑，该解决方案特别适用于无法改造厂房和设备的情况。设计新设备时，在项目设计阶段就应考虑所有可能对测量精度产生的附加影响，但有时在设备投入运行前很难预测。大多数情况下，容器支撑是普通钢材，温度变化会引起材料的附加变形。如果对这种影响的补偿不够大，就会出现测量误差。该误差只能在后续电路中进行有限程度的数学补偿。

　　温度影响引起的误差，或不同负载条件下的补偿（如集装箱内货物分布不均匀），只有在集装箱的每个支撑脚上都有传感器（如四个测量点为90°）时才能实现.这种方法的经济性常常迫使设计师重新考虑。容器组件通常尺寸过大以减少组件变形，因此传感器的信噪比通常不太理想。此外，容器组件通常尺寸过大以减少组件变形，因此传感器的信噪比通常不太理想。此外，容器部件材料的性质也直接影响测量的准确性（蠕变、滞后等）。

　　在设计阶段还必须考虑测量设备的长期稳定性及其对环境影响的抵抗力。称重设备的校准和重新校准也是设计阶段考虑的重要部分。例如，如果只有一个支撑脚上的传感器损坏并重新安装，则必须重新校准整个系统。

　　经验表明，合理选择测点和综合考虑衡器技术（如可能的定期去皮）可提高精度3%～10%。

　　丹东卓衡科技有限公司作为反应釜称重系统的生产厂家，称重模块选用不锈钢或合金钢材质，品牌通常选用托利多、世铨、柯力、广测、丽景等品牌，精度等级通常选用C3或C2等级。称重仪表可根据客户需求，开发出适用现场工况的产品。我们公司长期为化工、焦化、建材、冶金、选矿等行业提供的产品。

　　反应釜是指在原料配料、加工或制造成品过程中，为实现预期物理变化所需的加热装置。目前，我国反应堆行业导热油消耗量大、浪费严重，普遍存在能耗过高的问题。这主要是由于工人劳动强度大，调整手段落后，难以保证理想的配料条件。因此，提高自动配料系统和控制水平具有很大的节能潜力。

　　自动称重配料系统也称为反应釜的基本自动化。配料系统的大小取决于反应器的类型和反应罐的大小，一般包括电气自动化、配料自动化和冷却自动化。对于大型步进加热反应釜，以上系统必不可少；对于小型加热反应釜和热处理反应釜，电气自动化内容较少，主要是自动配料系统。我国大量投产的反应釜基本采用PLC及相关温控仪表，既满足了工艺对自动配料系统的要求，又节省了工程费用，能很好地完成采集、控制和通讯过程参数的函数。因此，通过上位机与PLC、温控仪表连接建立的自动称重配料系统是目前*可行的方式。

　　本方案采用组态王软件作为上层软件，底层连接PLC、温控仪表、传感器等，针对节能减排进行优化设计。

　　2、自动配料系统要求

　　反应釜按行业用途可分为5类（分类可参考《反应釜手册》）：树脂反应釜、涂料专用反应釜、聚酯专用反应釜、胶水专用反应釜、实验室专用反应釜。按用途分：配料车间有搅拌混合式电加热反应釜、自控反应釜、聚合反应釜、磁力反应釜、真空反应釜、卧式反应釜、混合反应釜等，还有掺合式配料反应釜、不锈钢反应釜及夹层反应釜等；混合车间有各种加热反应釜，用于配料前对树脂或原料进行加热，粉体车间有铁粉加热反应釜等。反应釜行业的反应釜种类繁多，现场生产环境一般比较复杂，各个工序的生产工艺也不尽相同。生产管理的侧重点也大不相同，但反应堆生产对自动配料系统的要求更为迫切。

　　根据目前生产中配料工艺总结的一般工艺流程：

　　根据反应釜配料系统的生产过程，控制要求主要有以下几个方面

　　1）根据工艺的技术要求，必须遵循可靠性高、经济、简单的原则。

　　2）整个运行过程可实现计算机远程监控、控制和管理，实现、低成本、稳定可靠的运行模式。

　　3）要求完善的报表功能。可方便地设置班报表、日报表、月报表和年报表，完整记录生产工程信息，提供完整的设备运行数据记录和显示（设备流量控制、压力控制、真空度等），实时报表显示项目运行中的各种运行信息，历史报表可查询生产工艺参数的历史情况。提供数据的图形显示和趋势曲线显示，数据告警的实时显示和历史显示，并可生成报表。

　　4）称重配料系统可以完成反应釜温度的测量和自动控制，可以针对不同的生产物料设置和记录不同的温控过程。在反应釜生产过程中，需要实现设定温度的实时设定，同时监测反馈的温度信号，并以曲线的形式同步刷新在控件上，可以直观显示温控过程。因此，要求控制能与温控仪表相结合。将设定的参数通过温控控制报表传输给温控仪表，由温控仪表进行温度控制，实现组态监控。

　　5) 产品批次管理功能。批次管理是指在从原材料投入到出厂的整个制造过程中严格分批进行的科学管理。大部分反应釜的生产物料都有质量追溯的要求，而成品的质量广泛体现在流程的流转中，因此批次管理是一个很普遍的需求。例如，某批树脂配料对金属含量有质量要求；某批热处理对硬度和组织有要求。在自动控制系统中，要求系统能够对不同物料的生产过程进行详细的批次记录，便于后期质量追溯；可提供不同生产物料的详细批次记录。