自动配料系统（微量配料秤）的作业原理是什么？
自动配料系统是随着现代工业生产的高度自动化和过程控制的日益复杂化而发展起来的，它融合自动控制技术、计算机技术与通讯技术为一体，具有、功能完备、应用灵活、运行可靠等优点，并且随着计量仪表智能化程度的提高，使配料系统控制更灵活，功能更强。是企业生产工艺过程较理想的控制系统。
自动配料系统由除尘装置、解包投料装置、日储仓、给料装置、粉料秤及集料斗、设备机架和自动控制系统组成。
工作原理：
在料仓下方安装给料装置和粉料称量秤及集料斗，以完成物料的输送及计量工作。物料由料仓落到螺旋给料装置，在给料装置上运行时，其重量信号和速度信号送到称重仪表。称重仪表将载荷重量电信号和速度信号经过运算和处理得出电子秤的瞬时流量和累计运料量，分别在称重显示器上显示。
智能称重仪表调节流量，仪表和变频调速器形成闭环控制。称重仪表内置的智能软件PID调节器对瞬时流量与设定流量进行实时比较后，输出一电流信号，用来控制变频器，进而控制给料机电机运行速度，从而达到调节至用户所设定的流量的目的。其调节过程如下：当物料增大时，流量增大，与流量成正比的调节输出控制电流减少（即反向调节），控制输出减少，给料量减少，反之亦然。如此形成一个低层闭环，反复调节并保持控制状态。
工控机通过串行口与PLC进行通讯，工控机按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态，可以根据运行数据作出控制状态分析，根据运行数据工控机可以下达配比，并真实反映配料状态。
全自动微量物质配料秤（小料配料）的结构、工作原理、操作方式和保养方法？
结构：称体部分除料斗外，还有称重传感器、精密放大器、模/数转换器、微量计算机、显示器、打印机和执行系统等。
工作原理：电脑工作系统能控制多台配料秤和一台搅拌机，并能控制干混合和湿混合的时间，可配置几种或几十种物料。能同时显示配料流程和打印各料名称、质量、总质量、循环时间、配方、日报表等。
其他的我也不太清楚了，你可以找中宇科技了解下，他们做这个的
台秤的工作原理是什么
台秤分为机械台秤和电子台秤两类。
1.机械台秤的工作原理是不等臂杠杆原理。它由承重装置、读数装置、基层杠杆和秤体等部分组成。读数装置包括增砣、砣挂、计量杠杆等。基层杠杆由长杠杆和短杠杆并列连接。称量时力的传递系统是：在承重板上放置被称物时的 4个分力作用在长、短杠杆的重点刀上，由长杠杆的力点刀和连接钩将力传到计量杠杆重点刀上。通过手动加、减增砣和移动游砣，使计量杠杆达到平衡，即可得出被称物质量示值。机械台秤结构简单，计量较准确，只要有一个平整坚实的秤架或地面就能放置使用。
2.电子台秤的工作原理是非电量电测原理。它由承重台面、秤体、称重传感器、称重显示器和稳压电源等部分组成。称量时，被测物重量通过称重传感器转换为电信号，在由运算放大器放大并经单片微处理机处理后，以数码形式显示出称量值。电子台秤可放置在坚硬地面上或安装在基坑内使用。具有自重轻、移动方便、功能多、显示器和秤体用电缆连接、使用时可按需要放置等特点。除称重、去皮重、累计重等功能之外，还可与执行机构联机、设定上下限以控制快慢加料，可作小包装配料秤或定量秤使用。
BMP电子皮带秤和DEL定量给料机的工作原理是什么？
BMP系列电子皮带秤工作原理吧：电子皮带秤是由托辊组成的，它的主要功能是只做连续动态计量，而不进行给料控制，因为电子皮带秤是和现场的皮带输送机相配套使用的，所以电子皮带秤的工作原理主要是：皮带输送机上的物料经过双托辊电子皮带秤时，物料的重量经过称量框架作用到荷重传感器上，荷重传感器输出同物料质量成正比的电信号，同时皮带下的测速传感器测出正比于皮带的速度的电信号输送给系统控制器，系统经计算后，得出物料的瞬时流量和总累积量。
而WFL/M定量给料机则是集输送、计量于一体的设备，因此，它的工作原理是：为了达到计量，生产厂家把称量装置安装在输送皮带下面，皮带上的物料重量作用于称重传感器上，并产生一个正比于物料重量的电信号，进入系统控制器；同时皮带运行的速度由安装在被动辊上的测速传感器测出并送往系统控制器；通过对物料重量信号和速度信号的积分，就可以计算出物料的瞬时流量和物料的总累积量。
料斗秤的称重原理
仪表控制加料设备向计量料斗加料或吊机抓斗加料→计量并累计重量→打开料斗放料→阀门放料→放料完毕→自动关闭放料阀门。
上述过程自动循环进行，仪表可自动打印并累计物料重量，也可将结果上传到计算机。
配料秤的分类
配料秤按结构可分为机械式、机电结合式和电脑电子式 3种；
机械式
秤体由承重料斗、杠杆系统和计量装置构成。称量时将游砣拨至规定质量位置，用机械或人工进行加料、卸料。这类配料秤结构比较简单，但准确度低，操作速度慢。
机电结合式
是在机械式配料秤的基础上发展起来的。秤体除料斗和杠杆外，还采用了渐近开关、光栅测量头或力传感器等力转换器件，相应的秤分别称为度盘式、光栅式、传感器式配料秤。光栅式配料秤（图1）是较常用的机电结合式配料秤，它用光栅作为力-电转换器，各料位的定值部分由拨码盘任意设定，分别给出快、慢加料定值。计量时，来自光栅的质量信号不断地和设定值进行比较，先后控制快、慢加料动作。这种配料秤具有自动起动、自动卸料、自动零位跳料等功能，准确度较高。但电路设计较复杂。
电脑电子式
它的配方、进料、出料全由电脑控制（图2 ）。秤体部分除料斗外，还有称重传感器、精密放大器、模/数转换器、微型计算机、显示器、打印机和执行系统等。电脑控制系统能控制多台配料秤和一台搅拌器，并能控制干混合和湿混合的时间，可配制几种至几十种物料，能同时显示配料流程和打印各料名称、质量、总质量、循环时间、配方、日报表、月报表等。电脑电子配料秤配方存储量大，配料品种多，速度快，准确度高，可提供的软件丰富，程序修改方便，是自动化程度较高的产品。
单一物料
1.一台计量秤只配一种物料，若干个计量秤组成一个多种物理的配料系统。
2.各计量秤配料工作同时进行，配料速度快。
3.按照大料大秤小料小秤的原则灵活配置量程，配料准确
多种物料
1.若干种物理依次按照预先设定的顺序放入一个计量斗内进行配料
2.配料秤斗由一台配料控制器完成
3.制作成本低结构紧凑
减量法称重
1.适合流动性不好的物料，按实际排除量计量
2.秤斗不能太大，否则精度可能不高
3.可在原有的存料都上直接改造
4.秤斗内先装满物料，配料时有控制器可在卸料阀门打开，每次排出设定重量的物料；当检测到料 斗内剩余物料达到下线时，启动输送机结构向料斗内装料，直接到上限值是停止。
按卸料方式分为：间歇式配料秤和连续式配料秤。 系统运行时，通过电子螺旋配料秤对输送的物料进行计量，由电脑积算仪对接收的重量和速度信号处理后转化为累计值和瞬时流量，并将累计值、瞬时流量信号由RS-485口传送给工业控制机（上位机）、以4～20mA模拟电流信号传送给变频调节器，再由变频调节器去调节上级给料机的转速，当流量增大时，降低上级给料机的转速，反之提高上级给料机的转速，从而使得物料的流量和阶段累计量均保持在设定的范围内，进而完成物料的计量和配料。系统工作原理框图见图1所示。
机械压力法供料工作原理是什么？
一般金属原料机械压力供料的工作原理，原料经物料配料秤，配料秤的重量信号和速度信号进入控制仪表，并在仪表内进行处理和显示。同时向智能调节器输出与流量成正比的电流信号。调节器根据用户设定的PID参数和理想控制值，输出相应该的电流值给电机控制器，电机控制器将调节给料机的速度，控制供料量。
立之力的自动配料系统由软件和数据管理，选择企业级数据库，为机械压力法供料信息集成提供可靠保障。
供料系统由除尘装置、开箱室、储料仓、给料装置、机架、计量输送线、控制系统和软件管理系统组成。
