配料秤自动配料原理是什么
1、自动称重配料系统传感器通常由计算机控制，并带有自动配料称重模块算法软件。 动态配料模式适用于连续配料要求现场，现场对配料的连续性要求较高，一般不允许出现中间配料停止的情况，对各种物料的配比要求比较严格。2、工作原理：皮带给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示出累计量/瞬时流量。 给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求。 可由上位控制柜、电脑等设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。 主要特点：精度为±0.5mm 皮带宽度300mm～2000mm；
3、这就是配料的流程，当把加入A,B,C,D加入一条流水线分工操作时，这就是一条配料线。其中所用的称重设备可以叫做配料秤或者配料设备了。当把加料的工作用机器实现的时候，可以称作自动配料线了。
4、自动配料系统由除尘装置、解包投料装置、日储仓、给料装置、粉料秤及集料斗、设备机架和自动控制系统组成。 工作原理： 在料仓下方安装给料装置和粉料称量秤及集料斗，以完成物料的输送及计量工作。
5、配料秤的自动配料是一种通过自动化技术实现物料的准确配料的过程。它可以应用于各种行业，如食品加工、化工、制药等领域。配料秤的自动配料原理通常基于称重传感器和控制系统的协同工作。
6、自动配料秤： 配料秤俗称螺旋配料机，是对粉状物料进行操控给料、动态计量、接连运送的出产计量设备。 配料秤是指预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的均衡器。
7、自动配料秤仪表工作原理是皮带给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量； 装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；
8、配料秤是指预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器。 用途十分广泛，既可用于多种物料的配料计量，也可用于一种物料的计量（料斗秤）。
皮带配料秤自动配料原理
1、配料 电子皮带秤 系统 batchingsystem batching 自动 山东大学硕士学位论文摘要随着科学技术的不断发展，皮带秤配料系统己广泛应用于冶金、煤炭、化工、建材等行业中。 但目前大多数配料称重系统仍采用一般的PID控制算法，其参数一般是按阶跃响应的过渡过程时间来整定的，灵敏度高，对于固定参数的系统有着较好的调节品质，从理论上讲能做到无误差调节，在误差较小的范围内确有其优越性，但在误差较大时，其动态特性并不理想，超调量一般较大。2、自动配煤机工作原理： 利用料斗把不同品质的煤分开堆放，再利用皮带秤把煤定量地给到称量胶带输送机上。 均匀铺在胶带面上的煤经过称量段时。 其质量经称量托辊和秤框作用在质量传感器上，质量传感器由弹性元件和贴附在弹性体上的电阻应变片组成。 这此电阻片以适当的顺序组成平稳电桥。 根据平稳电桥原理、没有负载时桥路在一定供桥电压下输出电压为零。 当传感器承重时，由于弹性元件变形，桥臂电阻失区去平衡，桥路产生不平衡的输出电压mV信号 (即毫伏信号，又称质量信号)。 移动式配煤设备（配煤站）港开始主要适用于炼焦行业，到后来才逐渐发展到其它行业。 一般分为炼焦配煤核动力配煤两个类。 配煤机的特点 板形框架结构，紧凑轻小；刚度大，稳定性好，安装维护简单方便。
3、拉姆齐配料皮带秤的较为重要的用途是测量皮带输送机上散装物料的流量，并计算一定时间内物料的总输送量。 当称重传感器测量皮带中材料的瞬时重量在单位长度内时，在相同时间段内，速度传感器将测量皮带的瞬时速度。
4、自动配料秤的形式结构和工作原理 自动配料秤是一种预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器。 用途十分广泛，既可用于多种物料的配料计量，也可用于一种物料的计量若与包装密封机配套，即为定量包装秤。
5、· 电子皮带包装秤自动配料集散控制系统结构和原理 概述 减轻劳动强度，保障生产的可靠性、安全性，降低生产成本，减少环境污染，提高产品的质量及经济效益是企业生产所必须面临的重大问题。
6、电子皮带秤（一种自动堆积在带式输送机上流动的散装物料的装置）自动配料系统主要由以下部分组成：7个储料箱，7个送料器，7个自动皮带。
7、【摘 要】 论文指出了目前电子皮带秤自动配料系统中存在的影响配料精度的有关问题，通过对 现状的分析，提出了将模糊控制理论应用于配料系统的方法和具体实现，有效地解决了皮带秤这一 动态计量衡器的控制准确度问题。
8、本集中式皮带秤配料系统，是以电子皮带秤系统为基础，按照计算机集中控制与管理的原理而设计的。
9、皮带秤自动称重配料系统通过现场总线与控制主机进行联系，构成一个分散式的体系，配料秤在体系中作为一个子站或从站。 皮带秤自动配料控制系统当物流经过称量段时，由称量段进行连续采样，由传感器将力电转换为mV级信号。
10、电子皮带秤自动配料系统的研究与开发. 随着科学技术的不断发展，皮带秤配料系统已广泛应用于冶金、煤炭、化工、建材等行业中。
电子配料秤的配料周期一般为
1、配料是采用特定的配料装置，按照饲料配方的要求，对多种不同品种的饲料原料进行准确称量的过程。 配料装置的核心设备是电子配料秤。 配料秤性能的好坏，将直接影响配料质量的优劣。2、; ;称重显示控制仪表模式; ;由称重显示仪表加工业控制机组成的配料控制器;电子配料秤的配料工作过程;电子配料秤的准备工作;电子配料秤的配料工作过程;3个称重传感器;;操作人员; 电子配料秤的典型工作顺序为：接通电源给出启动信号，此后整个
3、配料秤_电子自动配料系统，是指预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器。用途十分广泛，既可用于多种物料的配料计量，也可用于一种物料的计量（料斗秤）。若与包装密封机配套，即为定量包装秤。 产品介绍
4、配料秤按结构可分为机械式、机电结合式和电脑电子式 3种； 机械式 秤体由承重料斗、杠杆系统和计量装置构成。 称量时将游砣拨至规定质量位置，用机械或人工进行加料、卸料。 这类配料秤结构比较简单，但准确度低，操作速度慢。 机电结合式 是在机械式配料秤的基础上发展起来的。 秤体除料斗和杠杆外，还采用了渐近开关、光栅测量头或力传感器等力转换器件，相应的秤分别称为度盘式、光栅式、传感器式配料秤。 光栅式配料秤（图是较常用的机电结合式配料秤，它用光栅作为力-电转换器，各料位的定值部分由拨码盘任意设定，分别给出快、慢加料定值。 计量时，来自光栅的质量信号不断地和设定值进行比较，先后控制快、慢加料动作。 这种配料秤具有自动起动、自动卸料、自动零位跳料等功能，准确度较高。 但电路设计较复杂。
5、电子配料秤是一种预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器。 在现代工业生产中，电子配料秤有着非常广泛的应用，如饲料加工、炼钢、生产水泥等，在这些生产流程中经常需要将不同的物料按一定重量比例配置进行混合加工。 电子配料秤适于用计算机技术控制生产过程,采用高精度的传感器，响应速度快、分辨率高。 其配料准确度足以满足现代配料方生产的要求；电子配料秤结构简单、质量轻、安装调试使用方便；它没有机械磨损，故稳定性好；传感器的密封性良好，适合在恶劣环境下工作；采用电子配料秤还可以提高劳动生产率、减轻劳动强度、保证饲料产品的质量、降低生产成本，以及促进企业管理水平的提高。 因此，我国现代企业均采用以电子配料秤为核心的配料计量系统。
6、电子配料秤的典型工作顺序为：接通电源给出启动信号，此后整个配料过程即全自动进行。 首先是首号仓开始给料，给料量达到只剩下设定料柱量时，转为慢给料。 仅剩空中料时，停止慢加料。 第二号仓开始给料……直到所有料仓给料完毕，检测混合机中是否有料、混合机门是否关闭到位；如无料且料门关闭到位，则打开秤斗门，物料进入混合机。 在物料进入混合机过程中，如需加入添加剂，则报警提示添加剂加入，添加剂加完后人工给一信号，添加剂门关上。 可根据秤斗门关闭或添加剂门关闭信号开始计算混合时间。 秤斗门关闭后，下一批料的配料周期又可开始。 当批料的混合时间达到，混合机开门放料，放料完毕混合机门关闭，此时批料就已经配料混合完毕。 下批料自动重复循环作业。
7、电子配料秤 特点 响应速度快 准确度 结构简单、重量轻 密封性良好 分辨率高 稳定性好 称量准确度：称量结果与被称量物料的真值之间的一致程度。 配料计量秤的计量性能 称量准确度： 鉴别力：配料计量秤对载荷微小变化的反应能力。 鉴别力 鉴别力阈 对于处于平衡状态的配料秤，在其秤斗上轻缓地放上或取下一个微小的附加载荷而使其发生一个可察觉到的变化，这种附加载荷的最小值被称为鉴别力阈。 在实际相同的工作条件下，采用同一方式，将同一载荷多次放到秤斗上，配料计量秤提供相互一致结果的能力。 重复性 配料计量秤在经过规定的使用周期后，仍然保持其计量特性的能力。
8、电子配料秤的配料周期一般为3min~5min。 （七）影响量：是指不属于被称量对象，但却影响被称量值或衡器示值的量。 配料计量秤的影响量主要是温度和电源电压。
9、什么是电子配料秤？ 顾名思义，是指按照预先设定的物料质量比例和数量，对称重物中的几种物料进行配料计量的计量称重设备，配料秤一般可由加料机构、卸料机、秤体和电控系统几部分组成。
10、电子配料秤的配料 秤门关闭为止的一批次操作过程的时间。电子配料秤的配料 周期一般为 周期一般为3min 3min——5min 5min。。 影响量影响量 不属于被称量对象，但却影响被称量值或衡器示值的量。 不属于被称量对象，但却影响被称量值或衡器
配料秤自动配料原理图
1、工作原理： 配料秤的配方、进料、出料全由电脑控制。 秤体部分除料斗外，还有称重传感器、精密放大器、模／数转换器、微型计算机、显示器、打印机和执行系统等。 电脑控制系统能控制多台配料秤和一台搅拌器，并能控制干混合和湿混合的时间，可配制几种至几十种物料，能同时显示配料流程和打印各料名称、质量、总质量、循环时间、配方、日报表、月报表等。 电脑电子配料秤配方存储量大，配料品种多，速度快，准确度高，可提供的软件丰富，程序修改方便，是自动化程度较高的产品。 通过仪表或触摸屏，设定好各种物料所需的重量，由绞龙按次序自动输送到配料秤自动进行称重、流量控制，从而实现计量和配料。 产品适用 Product application2、这种配料秤具有自动起动、自动卸料、自动零位跳料等功能，准确度较高。 但电路设计较复杂。 电脑电子式 它的配方、进料、出料全由电脑控制（图）。
3、自动配料系统 由数台配料皮带秤及其称重显示控制器、传感器、供桥板和供电系统组成 ． 系统原理如图 1所示 ． 该系统采用 自己研制的ICS—XF型单通道两 托辊配料皮带机，该机稳定可靠，外协件和外购 件都选用国内外具有先进工艺技术的厂家产品， 以保证配料系统的安全可靠 ．称重显示控制器 的数据采集电路采集的物料重量信号和皮带速 度信号经PID调节，输出控制信号，由RS一485输 送去控制变频器，从而控制皮带机的电机转速与 皮带速度 ，达到控制物料流量的 目的．XK310型称重显示控制器为一智能型仪表 ，具有输入、 显示、控制及通信功能 ．其采用 16位单片处理 器，运算速度快，控制能力强，可行性高 ．
4、系统框图如图1所示： 图1电子配料秤框架图 单元电路设计 由设计要求可知本设计采用力学传感器，而力学传感器又可分为应变式力传感器、电感式压力传感器、压电式力传感器和电容式传感器。 压电传感器不能用于静态测量，因为经过外力作Fra Baidu bibliotek后的电荷，只有在回路具有无限大的输入阻抗时才得到保存。 实际的情况不是这样的，所以这决定了压电传感器只能够测量动态的应力。
5、自动配料称重系统工作原理： 自动配料称重系统是通过称重传感器、仪表、多路接线盒(含放大器)、控制系统的结合，达到对罐体的称重计量工作，从而进行控制的系统，用户可以直接接入PLC系统，终端控制系统，实现多程控制及自动化控制。
6、工作原理：皮带给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量； 装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；
7、 电子容器秤支撑框架的设计. 合理选择支撑的高度，是保证容器稳定的一个重要条件。
8、为了分别显示六种原料的称量结果，每只称量料斗配有一组独立的数码显示器。 利用控制电路可使称量料斗按照程序接入称重仪表系统。
配料工艺的核心设备是配料秤吗
1、[摘要] 主要介绍一种对螺旋给料机进行改进设计的螺旋配料工艺秤，可应用于粉末状或具有一定粘度物料的配料工艺控制流水线上或配料系统中。 关键词：螺旋给料 工艺秤 流量计 闭环控制2、配料秤配备4台，分别为2000kg/批、1500kg/批、500kg/批和50-100kg/批，每批配料为3t。配料比例根据配比依次为：大于20%、5-20%、1%-5%和小于1%。配料秤可进行交叉配料，配料周期比常规配料工艺缩短二分之一。
3、自动配料秤：配料秤俗称螺旋配料机，是对粉状物料进行操控给料、动态计量、接连运送的出产计量设备。 配料秤是指预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的均衡器。
4、配料秤通常由两部分组成：进料机构和秤体。 进给机构主要有三种形式：料斗给料，振动给料和螺旋给料。 根据形式和结构，配料秤可分为机械式，机电式和电脑电子式三种。 按物料分为三类：颗粒状物料，块状物料和液体配料秤。 根据控制对象，它可以分为单机单料和一机多料。
5、节 概述 核心设备：配料秤 辅助设备：旋转分配器、待配料仓、闸门、螺旋喂料器 第三章 配料 * 配料秤的性能 正确性：配料秤上平衡指示器的刻度值与所称量的负荷重量的比值的固定程度。
6、配料是采用特定的配料装置,按照饲料配方的要求,对多种不同品种的饲料原料进行准确称量的过程。 配料装置的核心设备是电子配料秤。 配料秤性能的好坏,将直接影响配料质量的优劣。
7、配料秤 配料秤是指预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器。用途十分广泛，既可用于多种物料的配料计量，也可用于一种物料的计量（料斗秤）。若与包装密封机配套，即为定量包装秤。
8、PVC行业自动配料秤系统简介. 配料工序是PVC行业生产过程中的关键环节。 配料是使用特定的配料设备根据配方要求准确称量各种饲料成分的过程。 配料设备的核心设备是电子配料秤。 配料秤的性能将直接影响配料的质量。
配料机的配料秤怎么调
1、光栅式配料秤（图是较常用的机电结合式配料秤，它用光栅作为力-电转换器，各料位的定值部分由拨码盘任意设定，分别给出快、慢加料定值。 计量时，来自光栅的质量信号不断地和设定值进行比较，先后控制快、慢加料动作。2、配料机的配料秤怎么调 配料机是用来自动配料的设备，它的配料秤是非常重要的组成部分，因为它需要准确地测量出每一种原料的重量。 在调整配料秤时，首先需要检查它的精度是否准确，可以通过寻找已知重量来测试它的准确性。
3、自动配料秤： 配料秤俗称螺旋配料机，是对粉状物料进行操控给料、动态计量、接连运送的出产计量设备。 配料秤是指预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的均衡器。 螺旋配料秤分为单管单层和双管双层的，单管单层一起完结计量和运送，双管双层结构的，上层完结稳流和运送，基层完结计量和运送，稳流作用较好并且节约空间。 产品组成： 配料秤是由机械秤架、喂料机构、称重传感器、测速传感器、称重显示仪表、驱动部分、变频器、控制柜等主要部件组成。 工作原理： 配料秤的配方、进料、出料全由电脑控制。 秤体部分除料斗外，还有称重传感器、精密放大器、模／数转换器、微型计算机、显示器、打印机和执行系统等。
4、在调整过程中保持配料的动态性和准确性。如图1所示：安装在搅拌机上的回风管将大大减少配料过程中空气波动对电子秤的影响。保持电子秤通风口的透气性将降低配料过程中电子秤中的负压，有利于准确反映实际配料重量。 3筒仓分配和配料顺序
5、内容定量给料机的维护1日常运行检查要点1检查秤体是否清洁，秤架是否有积灰；2检查传感器是否卡有颗粒大料,挡皮是否压迫传3检查皮带的张紧度是否符合要求；4检查皮带面胶是否脱落，纵横向是否有裂纹；5检查皮带运行速度是..
6、那么，配料秤的给料方式有几种，皮带输送物料叫皮带配料秤，螺旋叶输送物料叫螺旋配料秤，失重配料秤是螺旋配料秤的升级版，在粉料控制方面，要比螺旋秤的精度更高，主要适用于细粉料的称重计量，如石灰粉、水泥、煤粉等微细物料的控制配料，一般在工况现场使用需要根据需求，选购合适的成长计量设备。 ：配料设备可单台工作，多台工作，也可以组合式工作 1：单台工作的就是一种物料定量配料 2：多台工作的就是多种物料定量配料； 3：组合式工作就是不同的称重计量设备根据流程所需组成一个完整的流水线操作系统。 第二：单一物料与多种物料的优势分别是，如下详细说明 首先，单一物料是一台计量秤只配一种物料，各计量秤配料工作同时进行，配料速度快，按照大料大秤小料小秤的原则灵活配置量程，配料准确；
7、WFL/WFM型配料秤（定量给料机）是吸收了德国申克技术，进而改进生产制造的，对块状及粉状物料实现自动连续称量、定量给料、配料的理想系统设备。 其广泛应用于建材、化工、煤炭、粮食、饲料等各个相关行业。
8、方法/步骤. 1/分步阅读 调整称量托辊高度，使称量托辊和其他托辊保持水平； 2/ 速度校准，调用脉冲/皮带“Imp/Belt Circuit”功能程序（详见控制仪表说明书----校验与标定）
9、操作流程： 建立配方： 可通过固定的 EXCEL 表格的格式在电脑 PC 端建好配方，保存好数据后，用 U 盘导入的方式直接导入到智能配方秤上：.
配料秤自动配料原理
1、自动配料系统由除尘装置、解包投料装置、日储仓、给料装置、粉料秤及集料斗、设备机架和自动控制系统组成。工作原理： 在料仓下方安装给料装置和粉料称量秤及集料斗，以完成物料的输送及计量工作。2、电子皮带秤（一种自动堆积在带式输送机上流动的散装物料的装置）自动配料系统主要由以下部分组成：7个储料箱，7个送料器，7个自动皮带。
3、下面介绍配料秤的各种结构及其工作原理。 配料秤通常由两部分组成：进料机构和秤体。 进给机构主要有三种形式：料斗给料，振动给料和螺旋给料。 根据形式和结构，配料秤可分为机械式，机电式和电脑电子式三种。
配料机的配料称怎么调
1、配料机的配料秤怎么调 配料机是用来自动配料的设备，它的配料秤是非常重要的组成部分，因为它需要准确地测量出每一种原料的重量。在调整配料秤时，首先需要检查它的精度是否准确，可以通过寻找已知重量来测试它的准确性。2、中牧机械工程 浏览量：629配料误差分析 配料误差由称量误差和给料误差组成。 称量误差是指示值与标准砝码量值之间的误差（kg）。 它表示配料秤的正确性与重复性（精密度）。 通常将其相对值称为“动态精度”。 称量误差主要由静态称量时的系统误差构成，如称重传感器和显示控制器等称重元器件的系统误差等。 一般可以预知和控制。 它只能在静态试验中测出，不能在动态试验或配料生产中检出。 给料误差是指示值与配方给定值之间的误差，它可以由微机识别、比较并显示打印出来。 给料误差主要反映物料与给料器特性变化和称重单元的稳定性与重复性（不变性）。
3、第二章WFL/WFM型配料秤（定量给料机）产品概述WFL/WFM型配料秤（定量给料机）是吸收了德国申克技术，进而改进生产制造的，对块状及粉状物料实现自动连续称量、定量给料、配料的理想系统设备。
4、自动配料称重如何调校？ 在进行校验和标定前，要进行参数的整定，即在控制仪表中输入同该系统相适应的各个参数，否则系统无法正常运行； 调整称量托辊高度，使称量托辊和其他托辊保持水平；
5、饲料配料称重的模式有两种： 一是采用一个计量斗顺序称 12种 到16种饲料原料； 二是采用2个计量斗分别顺序称8种到12种饲料原料，直接卸在一个混合机内。 每一生产厂所用饲料生产配方、原料种数各不同，但生产模式、工艺相差不多，称重方式基本雷同，工艺生产流程大致都是用斗式提升机将原料提升至工厂高处螺旋输送机，经电控旋转分配器分送到位于工厂高层的各个贮料仓，在配料控制器的指令下，各个贮料仓下料的螺旋输送机顺序按设定量向计量斗下料，当按配方规定配完全部料以后，计量斗自动打开卸料门将混配料送至混合机拌匀，同时注入所需添加的油脂，拌匀后再送入压料成型等下道工序。 计量斗的容量一般为800KG到1200KG，一般均采用倒置圆锥体斗结构，为了防止计量斗因物料泻入而引起的摆动，选用压式受力的称重传感器。
6、全自动配料称重控制系统就是一种可以自动完成物料配料的系统，通过计算机控制、传感技术和机电一体化技术等多种技术手段，能够对不同重量的物料进行准确的控制和调整，从而实现的配料。
7、配料秤的给料机方式 计量斧头帮 2021-11-1什么是电子配料秤？ 顾名思义，是指按照预先设定的物料质量比例和数量，对称重物中的几种物料进行配料计量的计量称重设备，配料秤一般可由加料机构、卸料机、秤体和电控系统几部分组成。 那么，配料秤的给料方式有几种，皮带输送物料叫皮带配料秤，螺旋叶输送物料叫螺旋配料秤，失重配料秤是螺旋配料秤的升级版，在粉料控制方面，要比螺旋秤的精度更高，主要适用于细粉料的称重计量，如石灰粉、水泥、煤粉等微细物料的控制配料，一般在工况现场使用需要根据需求，选购合适的成长计量设备。 ：配料设备可单台工作，多台工作，也可以组合式工作 1：单台工作的就是一种物料定量配料 2：多台工作的就是多种物料定量配料；
8、方法/步骤 1/分步阅读 调整称量托辊高度，使称量托辊和其他托辊保持水平； 2/速度校准，调用脉冲/皮带“Imp/Belt Circuit”功能程序（详见控制仪表说明书----校验与标定） 3/去皮，调用去皮“Tare”功能程序（详见控制仪表说明书----校验与标定）； 4/重量检测，调用重量检测“Weight Check”功能程序（详见控制仪表说明书----校验与标定）； 5/进行实物校正； 实物校正步骤 1/打开料门，在现场手动操作系统，使物料恰好铺满整个皮带后停止皮带，将现场转到自动位置； 2/将仪表的累计值清零（方法详见仪表操作说明—累计值清零），一般用累计值 3/5
9、主要技术参数： a. 规格（满秤量F·S）：250㎏、500㎏、1000㎏、1500㎏、2000㎏ b. 计量精度 静态（砝码检定）：优于±0.1%F·S 动态（物料检定）：优于±0.3%F·S c. 喂料绞龙数目：一机一秤≤1一机两秤≤2d. 气缸工作压力：0.4~0.6Mpa e. 外形尺寸：见表一 主要结构和工作原理： 主要结构： 1称重筒体： 称重筒体由筒体、盖板、进料口等组成。 筒体采用圆形锥斗。 盖板、进料口通过螺栓与筒体联接，形成一整体。 进料口的位置可根据工艺定或根据现场出仓绞龙出料口的实际位置来确定。 通过软连接将进料口和绞龙出料口连接起来。
